ମଲ୍ଟି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟଭାଗ TG150 8 ସ୍ତର
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:
| ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ: | FR4 TG150 |
| PCB ଘନତା: | ୧.୬+/-୧୦% ମିମି |
| ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା: | 8L |
| ତମ୍ବା ଘନତା: | ସମସ୍ତ ସ୍ତର ପାଇଁ 1 ଆଉନ୍ସ |
| ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: | HASL-LFName |
| ସୋଲଡର ମାସ୍କ: | ଚକଚକିଆ ସବୁଜ |
| ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍: | ଧଳା |
| ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା : | ମାନାଙ୍କ |
ପ୍ରୟୋଗ
ଆସନ୍ତୁ ପିସିବି ତମ୍ବା ଘନତା ବିଷୟରେ କିଛି ଜ୍ଞାନ ପରିଚିତ କରାଇବା।
ପିସିବି ପରିବାହୀ ଶରୀର ଭାବରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍, ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ସହିତ ସହଜ ଆବଦ୍ଧତା, କ୍ଷୋଭ ରୂପ ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ। ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ର ଘନତା oz(oz), 1oz=1.4mil ରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ର ହାରାହାରି ଘନତା ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳର ଓଜନରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ: 1oz=28.35g/ FT2 (FT2 ହେଉଛି ବର୍ଗଫୁଟ, 1 ବର୍ଗଫୁଟ = 0.09290304㎡)।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ pcb ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଘନତା: 17.5um, 35um, 50um, 70um। ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ରାହକମାନେ pcb ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ବିଶେଷ ମନ୍ତବ୍ୟ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ। ଏକକ ଏବଂ ଡବଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱର ତମ୍ବା ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 35um, ଅର୍ଥାତ୍ 1 amp କପର। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କିଛି ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୋର୍ଡ ଉପଯୁକ୍ତ ତମ୍ବା ଘନତା ବାଛିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରିବେ।
ଏକକ ଏବଂ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ PCB ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ ତମ୍ବା ଘନତା ପ୍ରାୟ 35um, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ତମ୍ବା ଘନତା 50um ଏବଂ 70um। ବହୁସ୍ତରୀୟ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ ତମ୍ବା ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 35um, ଏବଂ ଭିତର ତମ୍ବା ଘନତା 17.5um। Pcb ବୋର୍ଡର ତମ୍ବା ଘନତା ମୁଖ୍ୟତଃ PCB ଏବଂ ସିଗନାଲ ଭୋଲଟେଜ ବ୍ୟବହାର, କରେଣ୍ଟ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର 70% 3535um ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଘନତା ବ୍ୟବହାର କରେ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କରେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ, ତମ୍ବା ଘନତା ମଧ୍ୟ 70um, 105um, 140um (ବହୁତ କମ୍) ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।
ପିସିବି ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର ଭିନ୍ନ, ତମ୍ବା ଘନତାର ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ସାଧାରଣ ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଉତ୍ପାଦ ପରି, 0.5oz, 1oz, 2oz ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଅଧିକାଂଶ ବଡ଼ କରେଣ୍ଟ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ଉତ୍ପାଦ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ 3oz କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଘନ ତମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
1. ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଲାମିନେଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ (ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଲାମିନେଟ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍, ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ) ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।
2. ସଫା କରିବା ଚିକିତ୍ସା: ଭଲ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଚାପିବାକୁ ଥିବା ତମ୍ବା ଫଏଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ଡିଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
3. ଲାମିନେସନ୍: ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଲାମିନେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତଃ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ର ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ମିଳିଥାଏ।
୪. ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଦବାଇବା: ଲାମିନେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରି ମଲ୍ଟି-ଲେୟର୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଦବାନ୍ତୁ।
୫. ଚାପିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ଏବଂ ଚାପରେ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏକ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକତ୍ର ଚାପି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ ହୋଇଯାଏ।
୬. ଶୀତଳୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା: ଶୀତଳୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଚାପି ହୋଇଥିବା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।
୭. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରିଜରଭେଟିଭ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଡ୍ରିଲିଂ, ପିନ୍ ଇନସର୍ସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ PCB ଦେଇ ଯିବାକୁ ଥିବା କରେଣ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ମାନକ ତମ୍ବା ଘନତା ପ୍ରାୟ 1.4 ରୁ 2.8 ମିଲ୍ (1 ରୁ 2 ଆଉନ୍ସ)।
ତମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ଲାମିନେଟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ PCB ତମ୍ବା ଘନତା 0.3 oz-0.5 oz ହେବ।
ସର୍ବନିମ୍ନ ଘନତା PCB ହେଉଛି ଏକ ଶବ୍ଦ ଯାହା ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଘନତା ସାଧାରଣ PCB ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ପତଳା ବୋଲି ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ମାନକ ଘନତା ବର୍ତ୍ତମାନ 1.5mm। ଅଧିକାଂଶ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଘନତା 0.2mm।
କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ, ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ, କ୍ଷତି କାରକ, ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ସିୟର ଶକ୍ତି, କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଘନତା କେତେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ (Z-ଅକ୍ଷ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ)।
ଏହା ହେଉଛି ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଏକ PCB ଷ୍ଟାକଅପରେ ସଂଲଗ୍ନ କୋରଗୁଡ଼ିକୁ, କିମ୍ବା ଏକ କୋର ଏବଂ ଏକ ସ୍ତରକୁ ବାନ୍ଧିଥାଏ। ପ୍ରିପ୍ରେଗର ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ହେଉଛି ଏକ କୋରକୁ ଅନ୍ୟ ଏକ କୋର ସହିତ ବାନ୍ଧିବା, ଏକ କୋରକୁ ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ବାନ୍ଧିବା, ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ଏକ ବହୁସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡକୁ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟିଂରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା।
