ଆମ ୱେବସାଇଟକୁ ସ୍ୱାଗତ।

ପିସିବି ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପିସିବି ଫାବ୍ରିକେସନ୍ ନୀଳ ସୋଲ୍ଡର୍ ମାସ୍କ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଧା-ହୋଲ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ: FR4 TG140

PCB ଘନତା: 1.0+/-10% ମିମି

ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା: 2L

ତମ୍ବା ଘନତା: 1/1 ଆଉନ୍ସ

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ENIG 2U”

ସୋଲଡର ମାସ୍କ: ଚକଚକିଆ ନୀଳ

ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍: ଧଳା

ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଧାରରେ Pth ଅଧା ଗାତ


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ: FR4 TG140
PCB ଘନତା: ୧.୦+/-୧୦% ମିମି
ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା: 2L
ତମ୍ବା ଘନତା: ୧/୧ ଆଉନ୍ସ
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ENIG 2U”
ସୋଲଡର ମାସ୍କ: ଚକଚକିଆ ନୀଳ
ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍: ଧଳା
ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା : ଧାରରେ Pth ଅଧା ଗାତ

 

ପ୍ରୟୋଗ

PCB ଅଧା-ହୋଲ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରଥମ ଗାତ ଖୋଳିବା ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଧାତବ ଗାତର ଅଧା ସଂରକ୍ଷିତ ରଖାଯାଏ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କନେକ୍ଟର ଏବଂ ସ୍ଥାନ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଗାତର ଧାରକୁ ସିଧାସଳଖ ମୁଖ୍ୟ ଧାରରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା, ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ସିଗନାଲ ସର୍କିଟରେ ଦେଖାଯାଏ।
ହାଫ-ହୋଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମୋବାଇଲ୍ ଡିଭାଇସ୍, ସ୍ମାର୍ଟ ଘଣ୍ଟା, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଅଡିଓ ଏବଂ ଭିଡିଓ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଅଧିକ ସର୍କିଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ଅଧିକ ସଂଯୋଗ ବିକଳ୍ପକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ, ହାଲୁକା ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କରିଥାଏ।

PCB ର ଧାରରେ ଥିବା ଅଣ-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଧା ଗାତ ହେଉଛି PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି PCB କୁ ସ୍ଥିର କରିବା। PCB ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, PCB ବୋର୍ଡର ଧାରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଅଧା ଗାତ ଛାଡି, PCB ବୋର୍ଡକୁ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ହାଉସିଂରେ ସ୍କ୍ରୁ ସାହାଯ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, PCB ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅଧା ଗାତ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ PCB ବୋର୍ଡକୁ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଅଧା ଗାତ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ବୋର୍ଡର ପାର୍ଶ୍ୱର ସଂଯୋଗ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCB) କୁ ଟ୍ରିମ୍ କରିବା ପରେ, ଧାରରେ ଥିବା ଖୋଲା ତମ୍ବା ସ୍ତର ଖୋଲା ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ତମ୍ବା ସ୍ତରକୁ ପ୍ରାୟତଃ ବୋର୍ଡର ଧାରକୁ ଏକ ଅଧା ଗାତରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ କରି ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରରେ ଆବୃତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ସଂଯୋଗର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବୋର୍ଡର ଧାରରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଧାତୁକୃତ ଗାତ ଗଠନ କରିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ, ଯେପରିକି ଗାତ କାନ୍ଥରେ ତମ୍ବା କଣ୍ଟା, ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବଦା ଏକ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା ହୋଇଆସିଛି। ଏହି ପ୍ରକାରର ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଧାତୁକୃତ ଗାତର ଏକ ଧାଡ଼ି ସହିତ PCB ବୋର୍ଡ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ଗାତ ବ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ମଦର ବୋର୍ଡର ପୁତ୍ର ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହାକୁ ମଦର ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପିନ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ, ଏହା ଦୁର୍ବଳ ସୋଲଡରିଂ, ମିଥ୍ୟା ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ଦୁଇଟି ପିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗମ୍ଭୀର ବ୍ରିଜିଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

୧. ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଧା ହୋଲର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ'ଣ?

ବୋର୍ଡ ଧାରରେ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୋଲ୍ (PTH) ରଖିବା ଉପଯୋଗୀ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଦୁଇଟି PCB କୁ ପରସ୍ପର ଉପରେ 90° କୋଣରେ ସୋଲ୍ଡର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି କିମ୍ବା PCB କୁ ଏକ ଧାତୁ ଆବରଣରେ ସୋଲ୍ଡର କରିବା ସମୟରେ।

୨. ଏହା ସାଧାରଣତଃ କେଉଁ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ?

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଧାରଣ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା PCB ସହିତ ଜଟିଳ ମାଇକ୍ରୋକଣ୍ଟ୍ରୋଲର ମଡ୍ୟୁଲର ମିଶ୍ରଣ।ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରଦର୍ଶନ, HF କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଯାହା ମୂଳ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ସୋଲ୍ଡର୍ ହୋଇଥାଏ।

3. ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଧା ହୋଲ୍ ପାଇଁ PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଡ୍ରିଲିଂ - ହୋଲ୍ ପ୍ଲେଟେଡ୍ (PTH) - ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂ - ପ୍ରତିଛବି ସ୍ଥାନାନ୍ତର - ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ଲେଟିଂ - pth ଅଧା ହୋଲ୍ - ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ - ଏଚିଂ - ସୋଲଡର ମାସ୍କ - ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ - ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା।

୪. PTH ଅଧା ଗାତ ପାଇଁ କେଉଁ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକ?

1. ବ୍ୟାସ ≥0.6MM;

2. ଗାତ ଧାର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ≥0.6MM;

3. ଏଚିଂ ରିଙ୍ଗର ପ୍ରସ୍ଥ 0.25 ମିମି ଆବଶ୍ୟକ;

୫. pth ଅଧା-ହୋଲ୍ PCB ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଚାର୍ଜ କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ?

ଅଧା ଗାତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗାତରେ ତମ୍ବା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ଧାର ମିଲ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସାଧାରଣ ଅଧା ଗାତ PCB ବହୁତ ଛୋଟ, ତେଣୁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣ PCB ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।