ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ PCB FR4 ଧାତୁ ସୁନା 26 ସ୍ତର କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ |

ଏକ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ PCB ହେଉଛି ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଯାହା ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରି ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଚାପ, ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭେରିଏବଲ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |ଏହି PCB ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ rug କଠିନ ଏବଂ କଠିନ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପନା କରାଯାଇଥାଏ ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନା, ରାସାୟନିକ କାରଖାନା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରରେ |ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ PCB ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ components ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର୍, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ (PLCs), ସେନ୍ସର, ଏବଂ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ସହିତ ତଥ୍ୟ ଆଦାନ ପ୍ରଦାନ ପାଇଁ ସେମାନେ ଇଥରନେଟ୍, CAN, କିମ୍ବା RS-232 ପରି ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରନ୍ତି |ଉଚ୍ଚ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ PCB ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |ସେମାନେ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଯେପରିକି UL, CE, ଏବଂ RoHS ମଧ୍ୟ ପାଳନ କରିବା ଜରୁରୀ |

ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରଗୁଡିକ PCB ହେଉଛି ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଯାହା ଏକାଧିକ ସ୍ତରର ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନ |ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣତ 6 6 ରୁ ଅଧିକ ସ୍ତର ଥାଏ ଏବଂ ସର୍କିଟ ଡିଜାଇନର ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 50 କିମ୍ବା ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାଇପାରନ୍ତି |କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର PCB ଗୁଡିକ ଉପଯୋଗୀ, ଯାହାକି ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସେମାନେ ଏକାଧିକ ସ୍ତର ମାଧ୍ୟମରେ ଜଟିଳ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗକୁ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ କରି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି |ଏହା ଏକ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଡିଜାଇନ୍ ଫଳାଫଳ କରେ ଯାହା ବୋର୍ଡରେ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ |ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ high ଏରୋସ୍ପେସ୍, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏବଂ ଟେଲିକମ୍ ଶିଳ୍ପ ପରି ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସେମାନେ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କ ques ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଯେପରିକି ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ |ସେମାନଙ୍କର ଜଟିଳତା ହେତୁ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର PCB ଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ PCB ଅପେକ୍ଷା ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ହୋଇପାରେ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, PCB ର ଅଧିକ ସ୍ତର ଅଛି, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ PCB ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ୍ ଏକ PCB ବୋର୍ଡରେ ଏକ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ refers ାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗର୍ତ୍ତ ଚାରିପାଖରେ ଏକ କୋଣାର୍କ ଛୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହା ପ୍ରାୟତ done କରାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟର ମୁଣ୍ଡ PCB ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଫ୍ଲାଶ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ PC PCB ଉତ୍ପାଦନର ଡ୍ରିଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ତମ୍ବା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଖୋଳିବା ପରେ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ କରାଯାଇଥାଏ |କାଉଣ୍ଟର-ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ PCB ର ଘନତା ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ |PCB ରେ ଥିବା ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ ଗଭୀରତା ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ |ଏକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏକ PCB କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ ଏକ ଉପଯୋଗୀ କ techni ଶଳ ହୋଇପାରେ |ଏହା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବୋର୍ଡ ସହିତ ଫ୍ଲାଶ୍ ବସିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଅଧିକ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଜନକ ମନୋରମ ରୂପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକର ଚୋରି କିମ୍ବା କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରେ |