ଦୁଇପାର୍ଶ୍ୱ ପିସିବି ବୋର୍ଡ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ FR4 TG140 ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପିସିବି
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:
| ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ: | FR4 TG140 |
| PCB ଘନତା: | ୧.୬+/-୧୦% ମିମି |
| ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା: | 2L |
| ତମ୍ବା ଘନତା: | ୧/୧ ଆଉନ୍ସ |
| ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: | HASL-LFName |
| ସୋଲଡର ମାସ୍କ: | ଚକଚକିଆ ସବୁଜ |
| ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍: | ଧଳା |
| ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା : | ମାନାଙ୍କ |
ପ୍ରୟୋଗ
ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିବାଧା ସହିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
1. ସର୍କିଟର ପ୍ରତିବାଧା ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ମୁଦ୍ରିତ ତାର, ସ୍ତର ବ୍ୟବଧାନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ;
2. ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ PCB ଡିଜାଇନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
3. ସମଗ୍ର PCB ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ରାଉଟିଂରେ, ପ୍ରତିବାଧା ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ପଥ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଙ୍କା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
୪. ସିଗନାଲ ଲାଇନ ଏବଂ ପାୱାର ଲାଇନ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଲାଇନ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରସଓଭରକୁ କମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସିଗନାଲ ଲାଇନର କ୍ରସଟକ୍ ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
5. ସିଗନାଲର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନରେ ମ୍ୟାଚ୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
6. ସଂଯୋଗ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିକିରଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ସଂଯୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
7. ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରତିବାଧା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତର ଘନତା, ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ, ରେଖା ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
8. ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିରୋଧ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
କାହିଁକି ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କେବଳ 10% ବିଚ୍ୟୁତି ହୋଇପାରେ?
ଅନେକ ବନ୍ଧୁ ପ୍ରକୃତରେ ଆଶା କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରତିବାଧାକୁ 5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ମୁଁ 2.5% ପ୍ରତିବାଧା ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ଶୁଣିଛି। ପ୍ରକୃତରେ, ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦିନଚର୍ଯ୍ୟା ହେଉଛି 10% ବିଚ୍ୟୁତି, ଟିକେ ଅଧିକ କଠୋର, 8% ହାସଲ କରିପାରିବ, ଏହାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି:
୧, ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବିଚ୍ୟୁତି
2. PCB ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏଚିଂ ବିଚ୍ୟୁତି
3. PCB ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଲାମିନେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବାହ ହାରର ବୃଦ୍ଧି
୪. ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ, ତମ୍ବା ଫଏଲର ପୃଷ୍ଠ ରଫେଜ୍, PP ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ଗଣମାଧ୍ୟମର DF ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କେଉଁଠାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?
ସାଧାରଣତଃ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ମିଲିମିଟର ତରଙ୍ଗ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଭଳି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାରଣ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଗ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ସିଗନାଲ୍ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କରିବ। ତେଣୁ, ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପ୍ରତିରୋଧ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍କିଟରେ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କଲେ ଏହାର ବିରୋଧକୁ ମାପ କରେ। ଏହା ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତିରେ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍କିଟର କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରେରଣାର ମିଶ୍ରଣ। ପ୍ରତିରୋଧ ପରି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଓହମରେ ମାପ କରାଯାଏ।
PCB ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କିଛି କାରଣ ମଧ୍ୟରେ ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରସ୍ଥ, ତମ୍ବା ଘନତା, ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଘନତା ଏବଂ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧) Er ପ୍ରତିବାଧା ମୂଲ୍ୟର ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ।
2) ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଘନତା ପ୍ରତିବାଧା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ
3) ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରତିବାଧା ମୂଲ୍ୟର ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ।
୪) ତମ୍ବା ଘନତା ପ୍ରତିବାଧା ମୂଲ୍ୟର ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ।
5) ରେଖା ବ୍ୟବଧାନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ (ବିଭେଦକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ)
6) ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ଘନତା ପ୍ରତିବାଧା ମୂଲ୍ୟର ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ।
ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଡାଟା ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସିଗନାଲ ସ୍ପଷ୍ଟତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ PCB ଟ୍ରେସର ପ୍ରତିବାଧା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ଦୁଇଟି ଉପାଦାନକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା PCB ଟ୍ରେସର ପ୍ରତିବାଧା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିବାଧା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ସର୍କିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୁଇଚିଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।
ସିଙ୍ଗଲ୍ ଏଣ୍ଡେଡ୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ, ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ, କୋପ୍ଲାନାର୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ଏବଂ ବ୍ରଡସାଇଡ୍ କପଲ୍ଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପଲାଇନ୍
